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在各类建筑施工中,钢筋加工是一个重要的环节,尤其在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中,钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与质量钢筋加工主要包括钢筋的剪切、附近矫直、附近强化冷拉延伸、附近弯曲成型、附近滚焊成型、附近钢筋的连接、附近焊接钢筋网等。全自动钢筋笼绕筋机是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、附近统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时,全自动钢筋笼绕筋机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度,为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。全自动钢筋笼绕筋机的使用,开创了钢筋笼加工的新局面,是今后钢筋笼加工的发展方向。




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钢筋笼绕筋机采用摩擦传动原理,即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程的加工机械。用于加工圆形钢筋笼,长度可以达到24米以上,钢筋笼周围为螺旋形箍筋,箍筋间距可以自由设定。钢筋笼绕筋机优点:钢筋笼绕筋机只需1人操作;节省场地;(加工18米的钢筋笼只需120平米场地)工作效率高,(直径80cm的钢筋笼平均每分钟缠绕箍筋一米)间距均匀,没有接头。




搭接滚焊通常用的双面[1]滚焊外,还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,当板件宽大或其他原因滚盘从两面接近工件时,可以采用单面滚焊。钢筋笼绕筋机当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时,可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分,焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。3、为了节省金属,减轻重量,减小焊接结构的变形,并疲劳强度,可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带,也可以是同类金属。



钢筋笼制作人员配置及效率1、附近人员配置:正常情况下,3-5人一班,即可作业。 1 变换规格调节滑块位置时,一定要确认螺栓已紧固,以免焊接过程中滑块飞出,造成事故。2 当设备运行出现异常时,应立即停车检查故障原因所在,待故障排除之后在重新起车焊接。GJL3000型钢筋笼绕筋机主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速行进,产生螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全。




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